對磨輥機質量的工藝控制

    磨輥是磨粉機關鍵配件,工藝是產品制造的方法,質量要過硬,工藝是基礎。磨輥性能及質量的好壞,有設計方面的原因,也有制造方面的原因,還有職工質量藝術、技術素質、檢驗手段等因素,但重要是工藝方法及手段。

    多年來,我廠對磨粉機都會進行產品質量抽查實驗、檢測,發現磨輥拉絲角度,磨輥徑跳,對磨粉機生產率、電耗、加工面粉質量影響較大。多次實驗發現磨粉機性能指標先進者,拉絲角度較合理,拉絲深度合適,磨輥徑跳小。

    磨輥輥體的徑跳受到機床具及工藝方法的影響。輥體外層是白口冷硬合金鑄鐵,加工起來有一定困難,主切削力往往很大,加之鏜磨輥孔時就有偏心,配軸后毛坯徑跳較大。為了減少輥體徑跳,應適當增加粗車輥體外徑的走刀次數,以減少誤差復映規律的影響。對輥體外徑的磨削采用粗精磨分開,制訂質量內控標準,使光輥徑跳限制在0.04毫米以內。

    在確保拉絲齒形角的前提下,拉絲深度應合適。太淺,齒頂面過寬,作業時,會影響小麥破損效果,影響生產率,增加動力消耗;若太深,使齒頂減薄切麩效果增加,研磨效果降低,加工粉質差。磨輥拉絲一般每小時20牙,齒深約0.4毫米,齒頂面寬約0.15毫米。

    磨輥輥體表層較硬,每支磨輥400個齒,而且 齒形很小,要保證齒形角完全正確,確有不少困難,生產線上要實現精確,快速檢測更有一定難度。目前國內各生產廠家在生產線上還沒有什么較好的檢測辦法,完全靠檢測把關,既不經濟又不合理。采用防重于治的方法,利用工藝手段加以控制。同時,拉絲兩次,是行之有效的辦法。

 

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